目前我国的工业正在飞速的发展，随着我国工业发展的同时这也就带动了球墨铸件行业的发展，对于中国的工业来说铸个件就是中国工业的基石，因为球墨铸件是广泛应用于机械的零件当中，如果球墨铸件的质量不好的话那么就会直接导致，到机械的性能，所以说球墨铸件是中国工业的基石，如果球墨铸件的质量不好的话对于我国机械行业的影响是非常大的，对于球墨铸件来说球墨铸件的气孔问题是，影响球墨铸件质量的主要原因之一，如何很好地解决球墨铸件的气孔缺陷一直也是很多厂家非常头痛的问题，因为气孔的原因导致很多有压力要求的球墨铸件不得不做报废处理，造成生产成本的浪费。采用优秀的浸渗工艺可以有效的解这些问题，采用优秀的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本，完全能达到耐温，耐震动，密封性等要求，同时还能进一步提高球墨铸件的致密性，时效性等特性。在则就是球墨铸件的裂纹引起的水纹、冷隔纹、热裂纹。对于球墨铸件质量来说影响也是非常大的，先进入的金属液接触型壁过早凝固，水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中。后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，球墨铸件概况对接处形成叠纹，泛起条状缺陷。水纹一般是球墨铸件概况浅层；而冷隔纹有可能渗入到球墨铸件内部。2热裂纹：a当球墨铸件厚薄不均，凝固过程发生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在以上因素都有可能发生裂纹。当压球墨铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决这种现象的主要原因：对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。对于热裂纹：压球墨铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。