中国球墨铸件产业一定要走特色的发展道路

    近几年建筑，汽车，工业等邻域发展是非常迅速的，这也使的球墨铸件的发展飞速增涨，中国是现在正处于发展中国家，各项工业都在飞速的发展，但是相对于国外来比较的话中国的工业还是不是十分成熟的，所以中国的球墨铸件产业一定要走特色的发展道路，首先要支持球墨铸件行业的技术创新体系，在则就是，实施“需求导向，主机牵引，重点突破，面上推进”的技术路线。球墨铸件技术的创新当然要以球墨铸件和功能部件的骨干企业为主体，通过引用选进的技术来完成创新，提高中国球墨铸件品种的自主开发能力，*主要的是提高在国产中、高档球墨铸件中的配套生产能力。
大型球墨铸件的生产与其他工艺不同的主要区别就是，适应性非常的广，需要用的材料和设备也是非常的多。大型球墨铸件将金属熔炼成符合一定求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的球墨铸件的工艺过程。
在大型球墨铸件的生产的过程中也会有因素影响球墨铸件的质量：
1、要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
2、除了要根据工作条件和金属资料性能来确定机床球墨铸件几何形状、尺寸大小外，*是大型床身球墨铸件的设计工艺性。进行设计时。还必需从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以防止或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。
3、铸造合金特性和生产条件，即根据球墨铸件结构、重量和尺寸大小。选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。
4、会使球墨铸件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，金属炉料、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合尺度。影响球墨铸件外观质量和内部质量，严重时会使球墨铸件报废。
各类球墨铸件中，以机械用的球墨铸件品种*多，形状*复杂，用量也*大，约占球墨铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。球墨铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，大型球墨铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。据不完全统计，现在向主要企业供应球墨铸件的铸造企业有20户左右。此外，尚有约五分之一的主要床身球墨铸件生产企业仍保有自己的铸造部门。
床身球墨铸件铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。气孔还会降低球墨铸件的致密性，致使某些要求蒙受水压试验的球墨铸件报废。另外，气孔对球墨铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。球墨铸件经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的球墨铸件的工艺过程。铸造是人类掌握比力早的一种金属热加工工艺，床身球墨铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里。已有约6000年的历史。中国约在公元前1700前1000年之间已进入青铜球墨铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平

泊头市恒盛铸业主要生产销售铸钢件，球墨铸件，灰铁铸件，各种机床铸件，井圈井盖。