我们如何防止球墨铸铁件产生夹渣

 球墨铸铁件产生夹渣缺陷的原因有:
　1.硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量.
　2.铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一.硫化物的熔点比铁液熔点低,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮.因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣.球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,当它在0 09%～0 135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加.
3.镁:近年来研究认为夹渣主要是由于镁,稀土等元素氧化而致,因此残余镁和稀土不应太高.
4.系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流.
5.温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,不易上浮至表面而残留在金属液内; 温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内.而 际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一.此外,浇注温度的选取还应考虑碳,硅含量的关系.
  6.:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣.
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