铸钢件热火处理工艺加工

            铸钢件的热处理的工艺同于球墨铸件和灰铁铸件。

          在铸钢件内部存在很多缺陷(缩孔、缩松、裂纹、气孔等)以及金相组织缺点，如晶粒粗大和魏氏组织(铁素体成长条形状分布在晶粒内部)，使塑性大大降低，力学性能比锻钢件差，特别是冲击韧度低。此外铸钢件内存在较大的铸造应力。在*铸造和高合金钢铸造中应用*普遍。 用感应线圈中交流电的感应作用，使坩埚内的金属炉料及钢液产生感应电流发出热量使炉料熔化的。
         铸钢件退火和正火处理。退火适于wC≥0.35%或结构特别复杂的铸钢件。因这类铸件塑性较差，残留铸造应力较大，铸件易开裂；正火适用于wC 0.35%的铸钢件，因这类铸件塑性较好，冷却时不易开裂。铸钢正火后的力学性能较高，生产效率也较高，但残留内应力较退火后的大。为进一步提高铸钢件的力学性能，还可采用正火加高温回火。铸钢件不宜淬火，淬火时铸件极易开裂。补缩冒口一般为铸件质量的25%~50%，造型和切割冒口的工作量大。
          钢件齿圈尽管壁厚均匀，但因壁厚较大(80mm)，心部的热节处(整圈)极易形成缩孔和缩松，铸造时须保证对心部的充分补缩。由于冒口的补缩距离有限，为此，除采用三个冒口外，在各冒口间还须安放冷铁，使齿圈形成三个独立的补缩区。浇入的钢液首先在冷铁处凝固，形成朝着冒口方向的定向凝固，使齿圈上各部分的收缩都能得到金属液的补充。细化晶粒、消除魏氏组织、消除铸造应力、提高力学性能。