球墨铸件的手工造型

球墨铸件的手工造型仍是重要的方法，单件小批生产的重型球墨铸件。手工造型能适应各种复杂的要求比力灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型球墨铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到抵偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格低廉，所以只适合批量生产。

球墨铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率*大,大型球墨铸件的结构复杂收缩困难。大型球墨铸件的资料球墨铸件的资料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小,大型球墨铸件的退让性铸型的退让性好，球墨铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的球墨铸件比干型浇铸的球墨铸件的收缩率大。

同样道理，随着球墨铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，球墨铸件的收缩率也就减小。所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的大型球墨铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型球墨铸件进行修正。同一个大型球墨铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的大型球墨铸件，各个方向应给以不同的收缩率。实际生产中，一般的大型球墨铸件，特别是尺寸不大的大型球墨铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

大量生产的工厂应缔造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，砂型铸造。工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型球墨铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等*制芯方法。中等批量的大型球墨铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

铸铁熔炼及浇注铁水质量对球墨铸件概况质量影响，主要浮现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，极易在球墨铸件概况发生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使球墨铸件在概况或皮下发生气孔。采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态高温静置，低温浇注”浇注的控制准则，以降低球墨铸件的气孔、缩孔及概况粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善进口机床球墨铸件概况质量合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、概况凹凸等铸造概况缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高大型球墨铸件的概况凹凸度及轮廓清晰度。工艺参数的选择工艺参数对球墨铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。广泛地应用*新铸造工艺功效，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是球墨铸件概况缺陷。所谓清理就是使球墨铸件概况质量得以提高。对于小件，床身球墨铸件清理实质就是对球墨铸件的美容。先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，*后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库，方可出场