球墨铸件概况粗拙度大、尺寸超差等缺陷；透气性过低则形成气孔缺陷的倾向大。一般砂型面砂的透气性宜较小，3控制砂型的透气性。砂型的透气性过高容易使金属液渗入砂粒间而形成机械粘砂。概况硬度较低；而背砂的透气性应偏高些，同时硬度也应高些，以便搬运，有利于保证铸型的整体透气性。不塌箱的前提下，型砂透气性一般为80100另外，还要严格控制砂型中的水分含量，一般控制在4%5%砂型水分含量过高，气孔缺陷加剧。型腔修补时，刷水不能太多。浇注场地不宜撒水，连结空气干燥是一个不能忽视的问题。以增大在浇注过程中气体的排放。气孔的顶端与型壁应有一定的距离，砂型的上型及下型应扎通气孔。一般为46mm距离太大晦气于排气。大型球墨铸件的下型排气更为重要，除扎出气孔外，还可将铸型用砂垫高。同样，型砂也要保持干净，回用砂及原砂中的杂质要及时清理。大型复杂球墨球墨铸件免不了要放砂芯。要设法排放。通常的方法是砂芯中设置排气道、埋放蜡线、扎气孔等，体积较大的砂芯可填放炉渣或焦炭块，这些措施都非常有效。另外，砂芯的芯头处应配有气孔排气，如果砂芯的芯头与砂型的间隙较大，可用石棉绳阻拦金属液，防止金属液堵住排气孔。大型复杂铝球墨铸件在浇注时还应在排气系统进口处点火“引气”以减少排出的压力，有助于气体的排放。砂芯中粘结剂及添加剂的用量应合理。粘结剂的发气量一般很大，保证砂芯使用性能的前提下应尽量减少加入量。对于桐油砂芯，桐油加入量一般为2%3%为提高砂芯的湿强度和表面硬度，加入糊精的量一般为1%2%糊精的发气量很大，因此加入量要严格控制。此外，砂芯在使用前应长时间烘烤，待冷却后方可放入铸型。
影响铸铁件质量的因素有以下三个方面
中间合金和回炉料的质量也要控制好，所有原材料及熔炼用工具都要仔细清除概况的锈迹、油污及熔渣等。质量差的回炉料如碎金属屑、浇冒口不宜大量使用。金属原材料、蜕变剂、精炼剂、浇包和搅拌勺等在使用前都应烘干，而坩埚则应预热至暗红色方可加入熔料。通常在金属概况除了凝聚水外，还有与金属氧化膜作用形成的结晶水，200300℃低温烘烤只能去除部门凝聚水和溶解水，只有在500℃ 以上能力较容易除去大部分结晶水。减少合金的吸气量。熔炼温度不宜过高，操作中应尽量缩短熔炼时间。温度越高，吸气量越大，一般不超过800℃，熔炼过程要有测温装置控制。另外，还要控制蜕变时间，蜕变时间越长，蜕变温度越高，氧化与吸气越严重。由于铝合金液面的氧化膜有保护作用，可以防止金属液直接与大气中的水分反应。熔炼、浇注过程中要尽量防止破坏液面的氧化膜，精炼、蜕变时搅拌勺在液面下平稳搅动，特别是精炼操作要细心，精炼工序是防止气孔重要的一环。金属液浇注时应平稳，速度均匀，浇包和铸型之间连结*小的垂直距离。*是铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
*要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得*铸铁件。
第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。