球墨铸件制造过程解析

球墨铸件制造步骤:
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂
（四）进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
 

泊头市恒盛铸业专业生产各种牌号的球墨铸件、灰铁铸件及耐磨铸件、耐热铸件等合金铸件，成分稳定，性能好。欢迎新老用户光临采购！